中宇儀器 催化劑評價試驗裝置 催化評價設備河北中宇儀器設備有限公司主要經(jīng)營范圍包括實驗室儀器設備(計量器具除外)設計、制造、安裝、維修及銷售;儀器儀表、計算機軟件、自動化控制、環(huán)保技術開發(fā)、轉讓、咨詢、服務;儀器設備、自動化成套控制裝置、計算機軟件及輔助設備批發(fā)兼零售;貨物及技術進出口。
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廠商性質:生產(chǎn)廠家
更新時間:2024-05-28
品牌 | 其他品牌 | 催化劑裝填量 | 2ml~50ml(可定制)ml |
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反應溫度 | 室溫~1000℃(可定制)℃ | 反應壓力 | 0.1~20.0MPa(可定制)Mpa |
價格區(qū)間 | 面議 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 | 氣體流量 | 20~2000ml/min(可定制) |
線性升溫速率 | 線性升溫速率 | 反應器溫度 | 650℃(可定制) |
恒溫精度 | ±0.1℃(可定制) | 氣路流量 | 0~300mL/min(可定制) |
液路流量 | 0~5mL/min(可定制) |
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固定床反應器
分類: 固定床反應器有三種基本形式: 軸向絕熱式固定床反應器。 流體沿軸向自上而下流經(jīng)床層,床層同外界無熱交換。 徑向絕熱式固定床反應器。 流體沿徑向流過床層,可采用離心流動或向心流動,床層同外界無熱交換。徑向反應器與軸向反應器相比,流體流動的距離較短,流道截面積較大,流體的壓力降較小。但徑向反應器的結構較軸向反應器復雜。以上兩種形式都屬絕熱反應器,適用于反應熱效應不大,或反應系統(tǒng)能承受絕熱條件下由反應熱效應引起的溫度變化的場合。 列管式固定床反應器由多根反應管并聯(lián)構成。 管內(nèi)或管間置催化劑,載熱體流經(jīng)管間或管內(nèi)進行加熱或冷卻,管徑通常在25~50mm之間,管數(shù)可多達上萬根。列管式固定床反應器適用于反應熱效應較大的反應。此外,尚有由上述基本形式串聯(lián)組合而成的反應器,稱為多級固定床反應器。例如:當反應熱效應大或需分段控制溫度時,可將多個絕熱反應器串聯(lián)成多級絕熱式固定床反應器,反應器之間設換熱器或補充物料以調(diào)節(jié)溫度,以便在接近于最佳溫度條件下操作。 特點: 固定床反應器的優(yōu)點是: 返混小,流體同催化劑可進行有效接觸,當反應伴有串聯(lián)副反應時可得較高選擇性。 催化劑機械損耗小。 結構簡單。 固定床反應器的缺點是: 傳熱差,反應放熱量很大時,即使是列管式反應器也可能出現(xiàn)飛溫(反應溫度失去控制,急劇上升,超過允許范圍)。 操作過程中催化劑不能更換,催化劑需要頻繁再生的反應一般不宜使用,常代之以流化床反應器或移動床反應器。 固定床反應器中的催化劑不限于顆粒狀,網(wǎng)狀催化劑早已應用于工業(yè)上。目前,蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。
固定床反應器的優(yōu)點是:①返混小,流體同催化劑可進行有效接觸,當反應伴有串聯(lián)副反應時可得較高選擇性。②催化劑機械損耗小。③結構簡單。固定床反應器的缺點是:①傳熱差,反應放熱量很大時,即使是列管式反應器也可能出現(xiàn)飛溫(反應溫度失去控制,急劇上升,超過允許范圍)。②操作過程中催化劑不能更換,催化劑需要頻繁再生的反應一般不宜使用,常代之以流化床反應器或移動床反應器。固定床反應器中的催化劑不限于顆粒狀,網(wǎng)狀催化劑早已應用于工業(yè)上。目前,蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。
固定床是床料相對固定,也叫移動床(很扯),結構簡單,控制簡單。 流化床是床料劇烈翻騰以便和燃料充分混合反應,可以適應不同粒徑的燃料,且熱容較大,燃燒較充分。缺點是反應器相對復雜,床料對反應器磨損較大,后面需要有旋風分離,造價較高。 固定床反應器又稱填充床反應器,裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀,粒徑2~15mm左右,堆積成一定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動,流體通過床層進行反應。 它與流化床反應器及移動床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。固定床反應器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應,如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時,床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器,氣、液相并流向下通過床層,呈氣液固相接觸。
固定床反應器(又稱填充床反應器),它與流化床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。
與固定床反應器相比,流化床反應器的優(yōu)點是:
①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出;
②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能,床層內(nèi)部溫度均勻,而且易于控制,特別適用于強放熱反應。
但另一方面,由于返混嚴重,可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差,導致氣體反應得不全。因此,通常不宜用于要求單程轉化率很高的反應。此外,固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶,也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混,可采用多層流化床或在床內(nèi)設置內(nèi)部構件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外,由于氣體得到再分布,氣固間的接觸亦可有所改善。